軟化水設備混床的再生操作有反洗分層，陽、陰樹脂再生，混脂及正洗等。
    生產工藝中常用酸、堿分別通過陽、陰樹脂的兩步法，下面著重介紹“兩步法”。
    (1)反洗分層反洗流速10 - 15m/h，反洗時間一般為15 -20min。待反洗水清晰后，關閉反洗人口門、排水門，待樹脂落實后，從監視鏡檢查樹脂分層情況，分層好的樹脂在中間排水管
附近有明顯的顏色區別。如分層不明顯可重新反洗分層。
    (2)再生混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四步：
    ①陽樹脂再生。開啟酸抽子人口水門，調整進水流速5 m/h。
開啟堿抽子入口水門，維持“頂壓水”流速5 m/h，用中間排水門調整樹脂層上部水層200 - 300mm。
    開啟進酸閥，調整再生酸濃度2% -3%，注酸再生。
    在注酸過程中，要經常檢查“頂壓水”的流動情況。以免“頂壓水”中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。
    ②陰樹脂再生。待酸打完后，關閉酸濃度調整門。此時酸抽子不停，繼續用除鹽水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹脂。
    開啟進堿閥，調整堿再生濃度1. 0%  -1.5%，注堿再生。
    混床的再生劑量與混床出水水質有關。混床要求出水水質好，其再生劑用量則較高；如出水水質稍差，其再生劑用量則一般陽樹脂采用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述數值。
    ③對流沖洗。待注堿完畢，繼續用除鹽水從上、下兩個部分進入混床，對混床樹脂進行沖洗。
    沖洗終點：從中間排水取樣化驗，硬度約為0 μmol/L、HSi03-小于50μg/L時，停止對流沖洗，關閉有關閥門。
軟化水設備

    (3)混脂混脂時，壓縮風壓力為0.1-0.5MPa，混脂時間為3 -5min。
    從監視鏡看到樹脂基本混勻后，應快開正洗排水門，快開壓縮風門，使樹脂層能陜速落實，避免樹脂重新分層。
    (4)正洗混合后的樹脂層以10  - 15 m/h的流速通水進行正洗。正洗終點以正洗排水中HSi03-含量小于20μg/L，電導率／J、于0. 2μS/cm為好。